Mokslininkai sukūrė atkaitinimo metodą, skirtą dilimui atsparių plokščių gamybai ritininiu būdu. Šis metodas naudoja skirtingus atkaitinimo procesus, skirtus dilimui atsparių plokščių ritiniams su skirtingomis cheminėmis sudėtimis ir šalto valcavimo deformacijomis, kad būtų galima gauti dilimui atsparias plokštes su smulkiagrūdžiais, kvalifikuotais ir vienodomis eksploatacinėmis savybėmis. , pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, gera išvaizdos kokybe, mažomis sąnaudomis, dideliu mechaninių savybių vienodumu ir tos pačios partijos nusidėvėjimui atsparių plokščių mikrostruktūra, storio tolerancija ir tos pačios plokštės skirtumais gali būti stabiliai kontroliuojami ir kt. tinka įvairiai reklamai ir pritaikymui.
Atkaitinimo metodas, skirtas ritininio tipo dilimui atsparių plokščių gamybai, apibūdinamas taip: konkrečiai apima šiuos veiksmus:
1. Pagaminkite dilimui atsparias plokštes: pirmiausia naudokite O klasės titano kempinę ir titano dioksido miltelius, kurių grynumas yra nuo 99,5 % iki 100 %, kad prispaustumėte elektrodą, tada išlydykite per lydymo įrangą, kad gautumėte luitą, ir tada padirbkite kvalifikuotą. luitas, kad gautų išliejimo būseną. Dėvėjimui atspari plokštė turi lūžusią struktūrą ir gana vienodus grūdelius. Plokštės storis 100-220 mm. Tada naudokite gamtines dujas arba dujas, kad šildytumėte nusidėvėjimui atsparią plokštę. Dėvėjimui atsparios plokštės izoliacijos temperatūra yra 830–900 laipsnių, o izoliacijos laikas yra 1–8 valandos. Izoliacija baigta. Po to kelių eigų valcavimo būdu gaunamos nuo 3 iki 10 mm storio karšto valcavimo ritės, kurios atkaitinamos naudojant atmosferinį nuolatinį atkaitinimą 680–780 laipsnių atkaitinimo temperatūroje ir 2–15 minučių. Po atkaitinimo paviršiui pašalinti atliekamas šratavimas ir ėsdinimas. Nuimkite oksido sluoksnį, kad pasiruoštumėte vėlesniam šaltam valcavimui;
2. Pagaminti nusidėvėjimui atsparių plokščių ritinius: tęsdami ankstesnį veiksmą, per valcavimo staklę susukite nusidėvėjimui atsparią plokštę, gautą per valcavimo staklę, ir atlikite kelių eigų valcavimą, veikiant įtempimui. deformacijos dydis kiekviename pravažiavime yra mažesnis arba lygus 10%. Bendra deformacija yra 10–55 %;
3. Atkaitinimo apdorojimas: Tęsdami nuo ankstesnio žingsnio, atlikite gatavo šaltai valcuoto dilimui atsparaus plokštės ritinį vakuuminį atkaitinimą arba atkaitinimą atmosferinėje atmosferoje. Vakuuminis atkaitinimas gali būti atliekamas visame ritinyje arba supjaustytas į plokštes. Po atkaitinimo jis bus šviesus paviršius arba jis bus Atsparios dilimui plokštės ritinys supjaustomas į titano plokštes ir atkaitinamas atmosferos atmosferoje. Po atkaitinimo paviršius oksiduojasi;
4. Tolesnis apdorojimas: tęsdami nuo ankstesnio veiksmo, atlikite nusidėvėjimui atsparios plokštės ėsdinimą šarminiu būdu, atlikdami kvalifikuotą atkaitinimą po atkaitinimo atmosferoje, kad gautumėte gatavą nusidėvėjimui atsparią plokštę, arba atlikite smėliavimą / šratavimą ir ėsdinimą. Jei paviršius turi defektų, prieš šlifavimą jį šlifuokite. Norėdami gauti kvalifikuotas baigtas dilimui atsparias plokštes, atlikite smėliasrovę / šratinio srove ir ėsdinimą.
