GNEE STEEL yra profesionalus plieno tiekėjas. GNEE Global Enterprises užima įspūdingą tarptautinį pėdsaką ir savo produktus eksportuoja į daugiau nei 70 šalių ir regionų. Nuo Jungtinių Valstijų iki Europos Sąjungos mūsų gaminiai įgijo tvirtą reputaciją dėl savo išskirtinės kokybės ir paslaugų. Didžiuojamės, kad įsitvirtinome kaip patikimas pasaulinis mūsų pramonės žaidėjas.
TP321 nerūdijančio plieno besiūlių vamzdžių tarpkristalinės korozijos savybių tyrimai ir technologinė pažanga
Nerūdijančio plieno tarpkristalinė korozija yra korozijos pažeidimo reiškinys, pasireiškiantis surišimo jėgos tarp grūdelių praradimu, dėl kurio pablogėja medžiagos stiprumas. Yra daug skirtingų tarpkristalinės korozijos priežasčių teorijų, tokių kaip chromo trūkumo teorija, grūdelių ribos adsorbcijos teorija, kritulių fazės metastabilumo teorija, metastabilios fazės tirpimo teorija, įtempių teorija, kritulių fazės morfologijos teorija ir korozijos elektrocheminė teorija ir kt.
Tarp jų chromo trūkumo teorija yra anksčiausia pasiūlyta ir plačiai priimta teorija. 18-8 tipo austenitiniam nerūdijančiam plienui kristalinė gardelė prie grūdelių ribos yra neužbaigta, o tai skatina metalo atomų difuziją; Cr prie grūdų ribos ir gretimose srityse atsiras dėl karbido Cr23C6 nusodinimo ties grūdų riba. Dėl išeikvojimo reiškinio aplink grūdelių ribas atsiranda chromo skurdžių sričių. Kai Cr masės dalis sumažėja iki maždaug 12%, kai kuriose korozinėse terpėse palei medžiagos grūdelių ribas atsiranda korozija, dėl kurios prarandama grūdelių sukibimo jėga, tai yra, atsiranda grūdelių ribos korozija. Fenomenas.
TP321 nerūdijantis plienas (UNSS32168) yra pagamintas iš nerūdijančio plieno TP304 ir prideda Ti elementą, kad padidintų jo atsparumą tarpkristalinei korozijai ir atsparumą aukštai temperatūrai. Jo principas yra sudaryti stabilų MC tipo karbidą TiC, kuris matuojamas laisvu karbido susidarymo entalpijos pokyčiu. TiC yra daug stabilesnis nei chromo karbidas ir gali sumažinti chromo karbido susidarymą.
Išsivysčiusiose regioninėse rinkose, tokiose kaip Europa ir JAV, TP321 nerūdijančio plieno besiūliai plieno vamzdžiai palaipsniui buvo pakeisti mažai anglies dioksido išskiriančio ir itin mažai anglies išskiriančio nerūdijančio plieno besiūliais plieno vamzdžiais, tokiais kaip TP304L ir TP316L; tačiau mano šalyje TP321 nerūdijančio plieno besiūlių plieno vamzdžių paklausa vis dar yra didžiulė. Remiantis Tarptautiniais nerūdijančio plieno duomenimis, kuriuos paskelbė forumas (ISSF), matyti, kad 2012 m. mano šalyje TP321 nerūdijančio plieno besiūlių plieno vamzdžių suvartojimas sudarė apie 100 000 tonų. Dėl gamybos proceso ir tikrinimo sąlygų apribojimų dabartinis šalyje gaminamų TP321 nerūdijančio plieno besiūlių plieno vamzdžių, skirtų tarpkristaliniam atsparumui korozijai, kvalifikacijos lygis nėra aukštas, o vienos patikros kvalifikacija yra apie 80%. Nuo 2009 m., kai Shanxi Taigang Stainless Steel Pipe Company buvo pradėta gaminti, TP321 nerūdijančio plieno besiūlių plieno vamzdžių produkcija sudaro apie 35% visos produkcijos. Pirmojo tarpkristalinio korozijos patikrinimo dažnis yra apie 70%, o tai yra daug mažesnis nei kitų nerūdijančio plieno gaminių lygis (didesnis arba lygus 95%). Siekdami pagerinti išeigą ir geriau patenkinti vartotojų poreikius, įmonės techniniai darbuotojai atliko TP321 nerūdijančio plieno besiūlių vamzdžių tarpkristalinio atsparumo korozijai techninius tyrimus. Tikslas yra padidinti pirmojo patikrinimo išlaikymo procentą iki daugiau nei 95%, pasiekiant Japonijos Sumitomo Metal Corporation lygį. ir kiti pažangūs užsienio gamintojai.
Šiuo metu dauguma TP321 nerūdijančio plieno besiūlių plieno vamzdžių vidaus gamybos naudoja perforavimo → šalto valcavimo (brėžimo) → terminio apdorojimo → tiesinimo → ėsdinimo → patikrinimo → pakavimo metodą. Šaltai deformavus plieninį vamzdį, naudojamas terminis apdorojimas kietu tirpalu, kad būtų pašalintas deformacijos įtempis ir pagerinta konstrukcija. Tai reiškia, kad plieninis vamzdis kaitinamas iki temperatūros, viršijančios austenito anglies prisotinimo kreivę, ir izoliuojamas taip, kad karbidai visiškai ištirptų kietame tirpale, o po to greitai atšaldomi, kad aukštos temperatūros struktūra sumažėtų iki kambario temperatūros. Po fiksavimo gaunamas persotintas kietas anglies tirpalas. Atliekant lyginamąją analizę, buvo analizuojamas gamybos procesas, pradedant nuo tokių aspektų kaip cheminės sudėties kontrolė, terminio apdorojimo sistemos reguliavimas, riebalų šalinimo proceso optimizavimas ir kt., kad TP321 nerūdijančio plieno besiūlių plieno vamzdžių tarpkristalinės korozijos praeitų vienkartinis patikrinimas. stabilizavosi ties daugiau nei 95 proc., pasiekus pagrindinius tyrimo tikslus. . Tiksliau:
(1) Projektuojant cheminę sudėtį ir koreguojant C, Cr, Ni, Ti ir kitų elementų proporcijas, galima optimizuoti TP321 nerūdijančio plieno besiūlių plieno vamzdžių atsparumą korozijai.
(2) Kai TP321 nerūdijančio plieno besiūlis plieninis vamzdis yra termiškai apdorojamas tirpalu, krosnyje esanti redukcinė atmosfera gali lengvai sukelti anglies susidarymą plieninio vamzdžio paviršiuje; silpnai oksiduojanti atmosfera turi geresnę plieno vamzdžio paviršiaus kokybę, pašalina angliavandenių susidarymo veiksnius ir taupo energiją;
(3) TP321 nerūdijančio plieno besiūlis plieninis vamzdis nėra nuriebalinamas po šalto valcavimo, o tai turi didelį poveikį plieno vamzdžio paviršiaus kokybei po terminio apdorojimo, taip pat turi neigiamą poveikį atsparumui korozijai; patobulinus riebalų šalinimo metodą, galima efektyviai pagerinti plieninio vamzdžio atsparumą tarpkristalinei korozijai;
(4) Tirpalo terminio apdorojimo izoliacijos temperatūra nustatyta iki 1050 laipsnių, o tai yra naudinga TP321 nerūdijančio plieno besiūlio plieno vamzdžio tarpkristalinei atsparumui korozijai;
(5) Jei TP321 nerūdijančio plieno besiūlis plieninis vamzdis naudojamas jautriame temperatūros diapazone (450–900 laipsnių), o aplinkoje yra stipri korozinė terpė, plieninis vamzdis turi būti stabilizuotas.
