GH2909 lydinys yra svarbi inžinerinė medžiaga pažangiems aviaciniams varikliams, siekiant pasiekti tarpų valdymo technologiją. Jis daugiausia naudojamas gaminti tarpų valdymo dalis, tokias kaip turbinos viduriniai korpusai, apkrovą laikantys žiedai ir korio atraminiai žiedai ketvirtos kartos varikliams, siekiant sumažinti oro nuotėkio nuostolius, pagerinti efektyvumą, sumažinti degalų sąnaudas. GH2909 sukurtas remiantis GH2907 lydiniu, padidinant Si kiekį ir reguliuojant terminio apdorojimo procesą. GH2909 yra naujo tipo Fe-Ni-Co pagrindu pagamintas, senstant kietėjantis, mažai besiplečiantis aukštos temperatūros lydinys. Jis turi didelį stiprumą ir plastiškumą žemiau 650 laipsnių, mažą šiluminio plėtimosi koeficientą, beveik pastovų elastingumo modulį ir gerą atsparumą oksidacijai ir terminiam nuovargiui bei kitai išsamiai mechanikai. Jis gali sumažinti tarpą tarp besisukančių dalių ir stacionarių dalių, pasiekti tarpo kontrolę, taupyti energiją, sumažinti sąnaudas ir padidinti variklio trauką. Tai ideali aukštos temperatūros lydinio medžiaga aviacijos ir kosmoso varikliams, todėl buvo plačiai naudojama orlaivių varikliuose.
Bėgant metams, dėl kalimo įrangos sąlygų apribojimų: yra tik 2,000-t greito kalimo presai, didelių dydžių aukštos temperatūros lydinių kaltinių strypų gamyba buvo trūkumas kuriant aukštos kokybės temperatūros lydiniai tam tikrai įmonei. Pagrindinės didelių dydžių GH2909 lydinio strypų problemos yra šios: (1) struktūra yra šiurkšti ir nelygi, todėl ultragarsu aptinkami dideli trūkumai ir netgi smarkiai susilpnėja apatinės bangos; (2) Veikimo testavimo duomenys labai svyruoja. Pagerėjus kalimo įrangos sąlygoms: pradėtas eksploatuoti 4500-tonų greitojo kalimo presas ir 1800-tonų tikslaus kalimo staklės, siekiant pagerinti ir pagerinti GH2909 lydinio didelio dydžio kaltinių gaminių kokybę. , kalimo procesas buvo atliktas siekiant ištirti GH2909 lydinio didelio dydžio strypų struktūrą ir savybes. Įtakoja tyrimą.
GH2909 lydinio lydymo procesas yra vakuuminis indukcija + vakuuminis lankinis perlydymas. Φ440 mm elektrodo vakuuminis lankas perlydomas į Φ508 mm plieno luitą. Po to, kai plieno luitas yra homogenizuotas ir termiškai apdorojamas, jis kaliamas, kad būtų pagamintos didelės aukštos temperatūros lydinio kaltinės medžiagos.
Ruošinio kalimo metu taikomas laipsniškas aušinimo didelės deformacijos kalimo procesas, o kiekvieno gaisro deformacijos dydis yra didesnis nei 30%; galutinė ugnies kalimo šildymo temperatūra: 1000 laipsnių; didžioji dalis deformacijos temperatūros: mažesnė arba lygi 955 laipsnių, galutinė kalimo temperatūra: didesnė arba lygi 870 laipsnių; ir naudojami trys kalimo būdai:
(1) 2000-tonų greito kalimo presas tiesiogiai ištraukia visą plieno luitą iki ilgio + segmentavimas viduryje + atskiras kalimas į medžiagas;
(2) Visas plieno luitas yra pagamintas į plieną, naudojant 4,500- tonų greito kalimo presą su dviem nuvertimo ir dviejų tempimo operacijomis + segmentavimu viduryje + atskiru 1,800- tonų tikslumu kalimu. mašina;
(3) 4500-tonų greito kalimo presas naudojamas ištraukti visą strypą + padaryti spaustukus iš abiejų galų + supjaustyti į dalis + naudokite nesandarią plokštę, kad padarytumėte atitinkamai dvi suardomas ir du tempimo dalis + a {{ 7}} tonos vienos ugnies tikslumo kalimo mašina strypui gaminti; tada atskirai nupjaukite strypus. Centrinių, 1/2R ir kraštinių audinių ir skersinių charakteristikų pavyzdžiams mikrostruktūrai stebėti ir mechaninėms savybėms nustatyti naudojamas optinis mikroskopas, o gatavas produktas po poliravimo apžiūrimas ultragarsu aptinkant defektus.
Rezultatai parodė, kad:
(1) 2000-tonų greito kalimo preso įrangos tonažas akivaizdžiai ribotas.
(2) Po 2 metodo centre yra nedidelis kiekis mišrios kristalinės struktūros ir 1/2 R strypo skerspjūvio po kalimo, o briaunos grūdeliai pasiekia 8 lygį, o struktūra yra vienoda ir smulki.
(3) Po 3 metodo strypo skerspjūvis po kalimo yra vienodas centre, 1/2R ir kraštuose. Grūdeliai kiekvienoje dalyje yra santykinai vienodi, o grūdelių dydis yra maždaug 6 lygio. Palyginti su 1 metodu, kambario temperatūros tempimo takumo riba ir 3 metodo tempimo stipris padidėja daugiau nei 70 MPa, o tempiamasis plastiškumas kambario temperatūroje yra taip pat ženkliai išaugo ir siekė daugiau nei 3 %; takumo stipris aukštoje temperatūroje ir tempiamasis stipris padidėja daugiau nei 20 MPa, o tempiamasis plastiškumas aukštoje temperatūroje sumažėja; sutrumpėja ilgaamžiškumas, o patvarus plastiškumas yra lygiavertis. 3 ir 2 metodų veikimo testo rezultatai yra lygiaverčiai.
Todėl 3 metodas, tai yra, naudojant 4500-tonų presą, kad nubrėžtumėte visą ilgį + suspaudimas abiejuose galuose + pjaustymas į segmentus + nesandarios plokštės naudojimas dviem suardymui ir dviem brėžiniams + 1800- tonos vienos ugnies tikslaus kalimo staklės, galinčios padaryti GH2909 lydinį didelį. Strypų specifikacijos yra vienodos ir puikios struktūros, todėl pasiekiamas geras visapusiškas veikimas, atitinkantis standartinių rodiklių reikalavimus.
