Šaltai valcuotų dilimui atsparių plokščių dažnų paviršiaus defektų analizė
Bendrieji šaltai valcuotų dilimui atsparių plokščių paviršiaus defektai gali būti suskirstyti į šias kategorijas pagal skirtingas formavimo sąlygas ir mechanizmus:
(1) Likę tvirtinimo defektai, įskaitant vandens ženklų defektus, įspaustus svetimkūnius ir tt Vandenženklio defektas dažnai atsiranda apatiniame greitaeigės šaltai valcuotos dilimui atsparios plokštės paviršiuje šalia DS pusės, tai atsiranda dėl riedėjimo. prieš ir po emulsijos valymo nebaigtas, nenormalus įtrauktas į juostos pjovimo ritinį, atkaitinus vandens ženklo defekto paviršių, skirtingos formos, juostelės ar bloko spalva yra balta ir juoda, balta yra pelenų ir druskos likučiai, juoda yra anglies likutis, įvairi alyva. Pašalinių medžiagų presavimas reiškia išorinių pašalinių medžiagų prilipimą ant dilimui atsparios plokštės paviršiaus valcavimo, ekstruzijos, susidariusios dėl dėmės, linijos, bloko defektų, įskaitant oksido lakštų presavimą, vienetinės alyvos lašėjimą ant nusidėvėjimo paviršiaus. atsparios plokštės arba ritinio paviršiaus presavimas, tirpalas, dalelės ir kitos šiukšlės prilipusios ant dilimui atsparios plokštės paviršiaus;
(2) Apdorojimo deformacijos defektai, tokie defektai atsiranda dėl įrangos gedimo, gamybos proceso ar netinkamo veikimo, įskaitant juosteles, stiebo žymes, įbrėžimus ir kt. Dryžumo defektą sukelia per didelis dangos storis, o dilimą sukelia paviršiaus pažeidimai, atsiradę dėl susidėvėjimui atsparios plokštės ir kietų daiktų, pvz., apdorojimo įrangos, sąlyčio gamybos proceso metu.
(3) Paviršiaus skylių defektai skirstomi į tris kategorijas: laisvi korio skylių defektai, netaisyklingos skylės defektai, pusmėnulio skylių defektai. Skylių atsiradimo priežastis galima apibendrinti taip: Pirma, dėl nepagrįsto nepertraukiamo liejimo gamybos proceso atsiranda įtraukimo defektų, tokių kaip poodinis šlako valcavimas, šlako įtraukimas, burbuliukai, adatos poros ir kt., o tai susilpnina vietinės liejimo srities stiprumą. susidėvėjimui atsparią plokštę ir valcavimo procese suformuoja skylutes. Antra, valcavimo gamybos procesas yra netinkamas, pvz., plokštės nuokrypis dėl vietinio krašto lankstymo arba blogos plokštės formos ir kitų priežasčių, kurias sukelia netolygus prilipimas ir deformacija, dėl kurios susidaro skylės;
(4) Paviršiaus rūdžių dėmių defektai, tokius defektus daugiausia veikia išorinė aplinka, korozijos defektai, atsirandantys dėl cheminių reakcijų paviršiuje, dažniausiai geltonai rudos dėmės, gali būti paskirstytos bet kurioje paviršiaus dalyje, daugiausia suskirstytos į masyvias rūdis, tankios rūdys, sporadinės rūdys. Po ėsdinimo plokštės paviršiuje yra rūgščių likučių, žema aplinkos temperatūra, nepakankamas suslėgto oro tiekimas, išlyginamojo skysčio likutinė drėgmė ir silpnas antikorozinės priemonės poveikis gali sukelti rūdžių dėmių defektus ant plokštės paviršiaus. dilimui atspari plokštė.
