Dviejų fazių didelio stiprumo dilimui atsparios plokštės DP800 lenkimo ir spyruoklės tyrimas
Nuolat tobulėjant mokslui ir technologijoms, lengvas statybinių mašinų ir automobilių svoris tapo veiksmingu būdu sumažinti išmetamųjų teršalų kiekį ir degalų sąnaudas, o lengvas dizainas palaipsniui tapo pagrindine gaminio projektavimo ir gamybos kryptimi. Pažangios didelio stiprumo dilimui atsparios plokštės, sudarytos iš dviejų fazių plieno (DP), fazių kaitos sukeliamo plastikinio plieno (TRIP0) ir mažai anglies turinčio martensitinio plieno (MART), užtikrina konstrukcinių dalių tvirtumą. laiko, sumažina dalių storį, vaidina lengvą svorį ir gerina saugumą, ir šiuo metu yra populiariausios lengvos medžiagos.
DP800 priklauso dvifazei didelio stiprumo dilimo plokštei, sudarytai iš martensito ir ferito. Padidėjus martensito kiekiui, jo stiprumo vertė gali siekti 1200 MPa, kuri naudojama gaminant dalis, kurioms keliami aukšti konstrukcijos stiprumo reikalavimai. DP800 turi mažą takumo koeficientą, aukštą kietėjimo darbe indeksą ir kepimo kietėjimo našumą be derliaus pailgėjimo ir senėjimo kambario temperatūroje. Didelio stiprumo plieno plokštės formavimo procese padidins elastingumą ir sumažins įtampą, todėl dalys turi tendenciją grįžti į pradinę būseną, sukeldamos atšokimą. Atsparumas sumažina dalių matmenų tikslumą ir apsunkina vėlesnį dalių surinkimą. Jis turėtų būti griežtai kontroliuojamas ir sumažintas faktiniame gamybos procese.
Šiuo metu yra atlikta nedaug tyrimų apie proceso parametrų optimizavimą formuojant ir atlenkiant didelio stiprumo dilimui atsparaus plieno plokštes. Remdamiesi dinaforma, Hefėjaus technologijos universiteto Medžiagų mokyklos mokslininkai ištyrė trinties faktoriaus, štampavimo tarpo, štampavimo greičio ir štampavimo spindulio poveikį V formos dalių formavimuisi ir atstūmimui bei optimizavo ir analizavo proceso parametrus. Galiausiai gaunamas formavimo proceso parametrų derinys, siekiant sumažinti atšokimo kampą, o tai yra praktinių eksperimentų gairės.
Didelio stiprumo nusidėvėjimui atsparios plokštės formavimas ir spyruokliškumas yra daugelio veiksnių procesas, todėl būtina atlikti išsamią daugiafaktorių analizę ir ištirti kelių parametrų įtaką formavimuisi ir atspyrimui. Tyrėjai, remdamiesi stačiakampio tyrimo metodu, keturiais veiksniais ir trimis trinties koeficiento, štampavimo tarpo, štampavimo greičio, štampavimo spindulio 4 proceso kintamaisiais, buvo skirti kokybinei ir kiekybinei aukščiau minėtų V formos dalių formavimosi ir atstūmimo veiksnių analizei. . Išvados yra tokios:
(1) Remiantis V formos lenkimo modeliavimo eksperimentu, buvo ištirtos didelio stiprio plieno DP800 lenkimo formavimo ir spyruoklių problemos. Taikant stačiakampį eksperimentinį projektą, buvo išanalizuotas kelių proceso parametrų įtakos formavimui ir atskyrimui dėsnis. Rezultatai parodė, kad proceso parametrai mažai įtakojo V formos detalių maksimalų plonėjimo greitį po lenkimo ir turėjo didesnę įtaką atspyrimui.
(2) Trinties koeficientas ir formos klirensas turi didelę įtaką V formos dalių atšokimui po lenkimo: atšokimo vertė mažėja didėjant trinties koeficientui. Formuojant V formos dalis, plokštės paviršiuje susidaro atitinkamai gniuždymo ir tempimo įtempiai. Dėl trinties tarp štampo ir plokštės galima padidinti tempimo įtempių deformacijos zoną, kad plokštės vidinio ir išorinio paviršių įtempių būsena būtų vienoda. Tačiau kai trintis yra didelė, susidaręs tempimo įtempis taip pat yra didelis, o tai turės įtakos šilumos izoliacinės plokštės paviršiaus kokybei, o sunkiais atvejais atsiranda tempimo įtrūkimų. Atsparumo vertė didėja didėjant štampų tarpui, nes kuo mažesnis tarpas tarp guzelio ir matricos, tuo didesnė deformacijos vertė, susidaranti formavimo proceso metu, o tai gali veiksmingai sumažinti elastinės deformacijos įtaką ir taip sumažinti atsparumą po iškrovimo. . Atšokimo vertė didėja didėjant štampavimo filė spinduliui. Štampavimo greičio įtaka V formos dalių spyruoklei yra nedidelė, o štampavimo greičio įtaka spyruokliniam spyruokliui gali būti nepaisoma faktinėje gamyboje.
