Grūdinimo temperatūros poveikis karbido išsiskyrimui ir didelio azoto dilimui atsparios plokštės kietumui
Didelio azoto turinčios martensitinės dilimui atsparios plokštės yra plačiai naudojamos inžinerijoje dėl jų gero stiprumo, kietumo ir atsparumo dilimui, puikių atsparumo korozijai ir nuovargio savybių bei tam tikro tvirtumo. Anksčiau buvo nustatyta, kad azoto pridėjimas prie nusidėvėjimui atsparių plokščių gali pagerinti nusidėvėjimui atsparių plokščių stiprumą, nesumažinant plastiškumo ir kietumo. Jis gali turėti didelį stiprumą ir didelį atsparumą lūžiams tuo pačiu metu. Vėliau palaipsniui buvo nustatyta, kad azotas prisideda prie plieno atsparumo. Korozijos veikimas.
Mokslininkai tiesiogiai užgesino daug azoto turinčią martensitinę dilimui atsparią plokštę ir pakartojo du gilaus aušinimo ir grūdinimo apdorojimus skirtingomis temperatūromis. Jie naudojo optinius mikroskopus, SEM elektroninius mikroskopus, TEM elektroninius mikroskopus ir Rockwell kietumo testerius, kad ištirtų skirtingus grūdinimo būdus. Koreliacija tarp karbidų evoliucijos dėsnio esant temperatūrai ir kietumo pokyčio. Esant skirtingoms grūdinimo temperatūroms, pagal kietumo tendenciją pirmiausia mažėti, paskui didėti, o paskui mažėti, buvo apibūdintas ir išanalizuotas karbidų dydžio intervalo pasiskirstymo dažnis, skaičius ploto vienetui ir vidutinio dydžio ir ploto vieneto santykis.
Rezultatai rodo, kad grūdinimo temperatūrai padidėjus nuo 150 iki 500 laipsnių, karbido dydis išauga nuo 0,39 iki 0,62 μm, o karbidas yra beveik sferinio M23C6 tipo. Kietumo sumažėjimas grūdinant 150-300 laipsniu yra susijęs su matricos desolvatavimu; karbidų skaičius ir ploto dalis ploto vienete didėja grūdinant 300-450 laipsniu ; Grūdinant iki 500 laipsnių, smulkūs karbidai kaupiasi ir auga didesniame ploto vienete. Kiekis mažėja ir karbidų užimama ploto dalis mažėja. Galima daryti išvadą, kad kietumo pokytis grūdinimo metu yra susijęs su nusodintų karbidų vienetiniu skaičiumi ir jų ploto dalimi.
