Itin mažo anglies lydinio dilimui atsparios plokštės lydymo proceso tobulinimas ir optimizavimas
Itin mažo anglies lydinio nusidėvėjimui atspari plokštė yra svarbi įvairių dilimui atsparių statybinių mašinų pamušalo plokštės, pertvaros plokštės, ekrano plokštės ir grandiklio medžiaga. Dėvėjimui atspari plokščių medžiaga yra sudėtinga lydymo technologijoje, o gaminiams keliami aukšti kokybės reikalavimai.
Siekdami pagaminti aukštos kokybės nusidėvėjimui atsparias plokštes, vidaus ir užsienio gamintojai gamybai daugiausiai naudoja elektros lanko krosnį + rafinavimą (AOD, VOD, LF ir kt.), tarp kurių AOD lydymo lydinio dilimui atsparios plokštės tapo pirmaujančia technologija. lydinio dilimui atsparių plokščių rafinavimui. Šiuo metu vidaus ir užsienio gamintojų šios serijos nusidėvėjimui atsparių plokščių medžiagų gamybai, gamybos ir vėlesnio apdorojimo procese lengviau susidaro įtrūkimai, naudojant šį procesą retkarčiais atsiranda įtrūkimų. Todėl, siekiant pagerinti šios serijos medžiagų liejinių kokybę, būtina pagerinti bendrą liejinių našumą gerinant išlydyto plieno vidinę kokybę.
Atsižvelgiant į ilgo dekarbonizacijos laiko, didelio deguonies suvartojimo, aukštos vonios temperatūros ir ilgo buvimo laiko problemas pradiniame dilimui atsparaus plokščių lydymo procese, išlydyto plieno kokybė buvo pagerinta tobulinant procesą ir AOD rafinavimo krosnį.
Kaip visi žinome, deguonies dekarbonizacijos raktas yra kontroliuoti deguonies reakciją skystame pliene su anglimi, chromu, siliciu, manganu ir kitais elementais. Pagal plieno metalurgijos principą ir AOD naudojimą, buvo patobulinti ir optimizuoti pagrindiniai originalaus dilimui atsparių plokščių lydymo proceso parametrai.
AOD procesas yra naudojant argoną ir deguonies dujas išlydytam plienui pūsti mišrių dujų pavidalu iš apatinės krosnies pusės į išlydytą baseiną. Pūtimo procese dalinis CO slėgis sumažinamas praskiedus argoną, o tai labai prisideda prie lydymosi dilimui atsparios plokštės dekarbonizacijos ir chromo išsaugojimo. AOD rafinavimo redukcijos stadijoje, pridėjus ferosilicio ir kalkakmenio šlako deoksidacijos ir tuo pat metu įnirtingai maišant argoną, skystas plienas gali būti giliai desulfuruotas; Intensyvus argono maišymas AOD rafinavimo stadijoje gali paskatinti oksidų atskyrimą ir plūduriavimą išlydytame pliene bei pagerinti išlydyto plieno švarumą, todėl išlydyto plieno intarpų kiekis yra mažesnis, beveik nėra didelių dalelių intarpų ir pagrindinė inkliuzų forma keičiama iš mangano silikato elektrinės krosnies metodu į kalcio silikatą.
Be to, AOD procesas taip pat gali pašalinti šviną iš plieno pūtimo proceso metu. Kai kurie tyrimai parodė, kad dilimui atsparioje plokštėje yra tam tikras švino kiekis, kuris turės įtakos jos terminio apdorojimo našumui, o po AOD pūtimo gatavo plieno ω (Pb) yra mažesnis nei 10 × 10-6, o tai neturi įtakos plieno veikimui.
Tobulinus dilimui atsparių plokščių technologiją ir naudojant AOD, buvo gautas aukštos kokybės išlydytas plienas, imtasi Si-Ca, Si-Fe kompozitų deoksidacijos, o išlydyto plieno ω(O) sumažintas iki 8{{ 5}} × 10-6. Sieros pašalinimui sustiprinti naudojamos aktyvios kalkės, kurios sumažina ω (S) iki mažiau nei 0,015%, labai pagerina išlydyto plieno švarumą, atitinka lydymosi sudėties ir fizikinių ir cheminių rodiklių reikalavimus; Išlydytame pliene labai sumažėja kenksmingų dujų komponentų ir sferinių oksidų intarpų (sferinio oksido įvertinimas ne didesnis kaip 2,0). Išlydyto plieno grynumo padidėjimas padidina liejimo matricos atsparumą įtrūkimams.
