Nerūdijančio plieno lydymo karštajame metale technologijos pažanga
Kinijos plieno laužas, ypač nerūdijančio plieno laužo kaupimasis yra labai mažas, todėl Kinijos nerūdijančio plieno gamyklos tikslas yra sukurti visą arba dalį išlydyto geležies lydymo nerūdijančio plieno, pasaulyje yra 3 gamyklos su išlydyto plieno lydymu. Nerūdijantis plienas. 202003 m. Kinijos TISCO sukūrė trijų pakopų gamybos procesą, kurio pagrindinė žaliava buvo karštas metalas, tai yra karšto metalo išankstinis apdorojimas, silikonizavimas ir defosforizacija -30tUHP elektrinės krosnies prefuzija {{4} }tK-OBM-S dvigubo pūtimo konverterio dekarbonizavimas -80tVOD rafinavimas - 80tLF krosnies rafinavimas – vertikaliai lenkiamas kvadratinių plokščių nepertraukiamo liejimo mašina. Pagrindinė karšto metalo išankstinio apdorojimo įranga importuojama iš Japonijos JFE Group Kawasaki, 75tK-B0M-S konverteris importuojamas iš Voestropf, 80tVOD importuojamas iš Danieli, o šios gamybos linijos projektinė produkcija yra 55t nerūdijančio plieno.
Nerūdijantį plieną lydantis konverteris turi šias charakteristikas:
(1) Lanksčios žaliavos, abi gali būti naudojamos EAF iš anksto lydytas lydinys (15-30 t) + dalis defosforuoto karšto metalo (30-50 t), taip pat gali būti visas defosforuotas karštas metalas (65 t) Nerūdijantis plienas;
(2) keitiklio krosnies talpa yra didelė, o tai gali užtikrinti sklandų veikimą be purslų;
(3) Viršutinis pistoletas su pistoleto padėties valdymu gali pasiekti didelį dekarbonizacijos greitį ir CO kiekį po pūtimo, kad būtų užtikrintas šilumos energijos poreikis lydant;
(4) Aušinimo dujų srautą ir apatinio vamzdžio slėgį galima valdyti atskirai, kad būtų užtikrintas optimalus aušinimas ir prailgintas vamzdžio tarnavimo laikas;
(5) naudoti nuolatinį temperatūros matavimo prietaisą VAI-CON-TEMP;
(6) Pneumatinis šlako kamštis ir IRIS šlako matavimo sistema naudojami siekiant sumažinti per didelį šlako kiekį plieno gamybos metu, kad būtų užtikrintas kito proceso VOD veikimas;
(7) Siekiant užtikrinti automatinį nerūdijančio plieno lydymosi keitiklyje valdymą ir pagerinti nerūdijančio plieno kokybę, pritaikyta pažangioji LevelII automatinio valdymo sistema ir programinės įrangos modelis.
Įvaldę K-OBM-S keitiklio nerūdijančio plieno procesą, buvo pasiekti šie rezultatai:
(1) Pradinė projektinė K-OBIII-S produkcija buvo 350, 000 t/a, o nuo tada, kai jis buvo pradėtas eksploatuoti 2003 m. balandžio mėn., tais metais buvo pagaminta 260 500 t nerūdijančio plieno, o K-OBNI 2004 metais buvo sumontuotas -S konverterio korpuso keitimo automobilis, todėl sutrumpėjo krosnies korpuso keitimo laikas. Užbaigus transformaciją, projektinė nerūdijančio plieno produkcija yra 550,000 t/a.
(2) Krosnies pamušalo eksploatavimo laikas buvo nuolat gerinamas – nuo maždaug 200 kartų pradžioje iki beveik 700 kartų šiuo metu, o krosnies dugno tarnavimo laikas taip pat buvo nuolat gerinamas – nuo 50 kartų pradžioje iki beveik 300. šiuo metu kartų (kiekvienas krosnies pamušalas pakeičia dugną 2-3 k.).
(3) Vandenilio išmetimo suvartojimas yra labai sumažintas, pradinis lydymo 304 nerūdijančio plieno vandenilio suvartojimas yra 8 m3 / t, o dabar N2 pakeičia Ar visame apatinio vamzdžio procese, todėl gaunama akivaizdi ekonominė nauda.
(4) Atšaukite krosnies lydymosi lydinio procesą, 100% defosforuoto karšto metalo, chromo geležies įdiegimą, visa tai pridedama prie 400 serijos nerūdijančio plieno keitiklio lydymo dviejų pakopų gamybos proceso, todėl labai sumažėja gamybos sąnaudos.
