30CrMo dilimui atsparios plokštės paviršiaus dekarbonizacijos bandymas
30CrMo dilimui atspari plokštė pasižymi dideliu stiprumu ir kietumu, geru kietumu, kietumu ir apdirbimo našumu. Šiuo metu jis plačiai naudojamas gaminant pjovimo pjūklų pagrindą. Dekarbonizacija turės įtakos paviršiaus kokybei, kietumui, atsparumui nuovargiui ir kitoms ruošinio savybėms. Gamybos proceso metu turi būti griežtai kontroliuojamas dilimui atsparios plokštės paviršiaus dekarbonizavimas. Dekarbonizacijos procesą daugiausia veikia tokie veiksniai kaip kaitinimo temperatūra, laikymo laikas, krosnies atmosfera ir dilimui atsparios plokštės cheminė sudėtis. Gaminant CSP procesą, dekarbonizacijos reiškinys daugiausia vyksta mirkymo krosnyje, o dekarbonizacijos problema mirkymo krosnyje bus tiesiogiai susijusi su vėlesniais valcavimo procesais ir produkto kokybe.
Mokslininkai laboratorijoje modeliavo CSP proceso šildymo sąlygas, išbandė 30CrMo dilimui atsparią plokštę, metalografiniu metodu išmatavo dekarbonizacijos sluoksnio storį, įvertino 30CrMo dilimui atsparios plokštės oksido sluoksnio storį pagal svorio netekimą. metodą ir ištyrė oksidacijos degimo nuostolius. Šildymo temperatūros ir laikymo trukmės įtaka faktiniam 30CrMo dilimui atsparios plokštės dekarbonizacijos sluoksnio storiui.
Rezultatai rodo, kad kai bandymo atmosfera (tūrio dalis, %) yra CO216.5, O20.8, H2O13, N269.7, o šildymo temperatūros diapazonas yra 1000–1150 laipsnių, tikrasis 30CrMo nusidėvėjimo dekarbonizacijos sluoksnio storis Atspari plokštė didėja kaitinant Dekarbonizacijos sluoksnio storis didėja laikui bėgant. Kai jis yra žemesnis nei 1050 laipsnių, dekarbonizacijos sluoksnio storis didėja didėjant temperatūrai. Kai jis didesnis nei 1050 laipsnių, dekarbonizacijos sluoksnio storis mažėja dėl oksidacijos intensyvėjimo. 1050 laipsnių yra jautri dekarbonizavimo temperatūra.
